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水穩攪拌設備一般用于高等級公路，城市道路、廣場的基層穩定土施工。可連續拌合生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。 

800型水穩攪拌站設備參數:

⑴具有對材料適應性強、級配種類多、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。應用于高等級公路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工場合。

⑵設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑(水泥、石灰粉)給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送貯存系統、控制系統。按模塊化結構分成：骨料倉、攪拌主機、成品料倉。

⑶本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優點。

⑷如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(破拱裝置)。

⑸攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在力度強翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續攪拌生產的目的。

⑹采用無襯板技術，其原理為粒料在攪拌機內鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的煩惱。

⑺為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了兩個排料。將攪拌機直接安裝在各種粒料出料皮帶機下，利于各種物料直接進入攪拌機內，同進還減少了粉塵。

水穩攪拌站的安全使用方法

1、啟動水穩攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業；

2、查看各輸送帶作業能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質量，構成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機

8、電動滾筒、清掃器作業正常；

9、水表有必要計量較好；

10、螺旋輸送機作業要正常，無異響；

11、破拱設備要作業牢固有用；

12、作業中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業能否正常，水穩拌和站發現問題要及時告訴操控室作業人員，以便停機查看。

13、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。

14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。 

水穩攪拌站安全操作規程：

1、穿戴要整齊，上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場，操作室內禁止非操作人員入內，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。 

2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位，發現異物和非操作人員在場，責令其離開并清除異物，設備啟動前再次鳴警鈴通知全員（警鈴時間不少于 40 秒）。

3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。 

4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。

5、設備運行生產時，主操作人員不許離開操作室。 

6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。 

7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。

8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉。

9、設備運行狀態下，經常性巡視檢查，嚴禁無關人員靠近設備。

10、設備異常停止，在原因未查明前，嚴禁強行運轉。

11、該設備為自動運行，成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察，并加以干預。

12、設備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監控下才允許清理人員進入拌缸。

13、生產過程中，設備操作輔助人員要經常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。

14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。