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800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備整機(jī)采用微機(jī)集中控制，手動(dòng)/自動(dòng)程序可選操作，操作方便。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。

·800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機(jī)對(duì)話功能?？纱鎯?chǔ)配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表，給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。

·計(jì)算機(jī)顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警功能。從而提高了整機(jī)的自動(dòng)化水平，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整機(jī)的性能。

·800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備恒溫控制室寬敞明亮，四季如春。

·變頻控制技術(shù)應(yīng)用，調(diào)速穩(wěn)定性好。

800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料系統(tǒng)采用電子稱量或容積計(jì)量，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便。調(diào)速采用變頻調(diào)速方法，無(wú)級(jí)調(diào)速，充分保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。供水采用電磁流量計(jì)或玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量準(zhǔn)確，顯示直觀。配料皮帶機(jī)采用高質(zhì)量的無(wú)縫硫化接頭形膠帶，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。骨料倉(cāng)采用積木或模塊式組合，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級(jí)配的需要。

800噸水穩(wěn)料拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合樓,穩(wěn)定土拌合站設(shè)備主要構(gòu)造特點(diǎn)：

1、攪拌有效長(zhǎng)度大，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。 

2、采用電腦變頻電控技術(shù)，變頻器，微機(jī)自動(dòng)化控制，可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)，工作使用方便；具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計(jì)量范圍寬，計(jì)量平穩(wěn)。

3、氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長(zhǎng)期運(yùn)行。

4、采用大功率雙臥軸無(wú)襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小?？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場(chǎng)、組裝運(yùn)輸、安裝等特點(diǎn)。

800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：

1、配料過程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制時(shí)，不得打開窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；

4、混入料倉(cāng)的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時(shí)清除；

5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)；

7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；

8、在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開攪拌機(jī)的機(jī)蓋；

9、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；

10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)懦?，?yīng)關(guān)閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。

  800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設(shè)備施工前準(zhǔn)備

1.檢查各禁固連接部位是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否滿足潤(rùn)滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無(wú)損壞。

2.按說明書要求，做好開機(jī)檢查、準(zhǔn)備。

3.按生產(chǎn)率，儲(chǔ)備足夠的物料，避免設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生缺料，同時(shí)混合好的物料能及時(shí)運(yùn)走。