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移動式穩定土拌合站的安全使用方法

1、啟動穩定土拌合站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業；

2、查看各輸送帶作業能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質量，構成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機

8、電動滾筒、清掃器作業正常；

9、水表有必要計量精確；

10、螺旋輸送機作業要正常，無異響；

11、破拱設備要作業牢靠有用；

12、作業中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業能否正常，水穩拌和站發現問題要及時告訴操控室作業人員，以便停機查看。

13、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。

14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

移動式穩定土拌合站工藝流程：工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。

移動式水穩攪拌站的價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產能力從 300t/h 至 600t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設備發揮出大的經濟效益”的放心產品，也可根據用戶需求生產不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！

移動式穩定土拌合站的正常運行

生產中當移動式穩定土拌合站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。生產過程中安排專人檢查移動式水穩料攪拌站材料質量,如果發現水穩混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調整。若調整后配比仍舊異常，應立即停止生產，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產。生產期間，操作手要集中精力，發現異常問題應果斷采取措施，并及時向現場工程師匯報。上料時，裝載機應相互配合，均衡上料，不出現溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環節都要嚴謹不出紕漏。