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水穩料拌合站如何應對惡劣天氣

面對惡劣天氣，在使用水穩料拌合站時應注意以下幾點：

1.施工場地應有防洪、排水系統和措施，道路應保持暢通。

2.基坑、槽應有系統的排水溝，并應經常檢查土壁的穩定性，避免土方坍落。

3.應經常測定中的砂、石含水量，并應在配合比的加水量中予以扣除。

4.雨天運輸原材料及穩定土時，應加遮蓋。

5.澆灌穩定土前，應將模內積水排凈。

6.露天結構和構件若要求連續施工不留施工縫時，一般應搭設防雨棚。否則應準備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。若構件表面被雨水沖刷，應重新抹平壓光。

7.電動機械和電線，應由電工經常檢查是否漏電;發現水穩料拌合站漏電時，應立即停止工作進行修理。

800型水穩碎石拌和站,水穩級配碎石攪拌站的特點：

攪拌有效長度大（大于等于3.7米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。濰坊通用機械WDB800噸水穩拌和站具有以下特點： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率高。 

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低. 

6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 

3.粉料系統采用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。

水穩料拌合站采用先進的電腦變頻電控技術、可靠穩定的計量系統、成熟的生產加工經驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的水穩料穩定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構，“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用。“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬質量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時出口十幾個國家。水穩料拌合站設備適用于任何公路、鐵路及機場等底基層的施工。產品已通過質量體系等多項認證及證書。

水穩料拌合站又稱穩定土廠拌設備、場拌設備、拌和設備、拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。

⒈水穩料拌合站設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑（水泥、石灰粉）給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送儲存系統、控制系統。 

⒉本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優點。 

⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統（破拱裝置）。 

⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。

⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。

⒍為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。